Fertigung

Das eigentliche Problem der meisten Fertigungsunternehmen

Den meisten Fertigungsunternehmen, die wir treffen, fehlt keine Software. Sie haben ein ERP, CAD, Buchhaltung, oft ein Lagersystem — und all das funktioniert. Was bremst, ist meist die manuelle Arbeit zwischen diesen Systemen: die Schritte, die im Laufe der Jahre um sie herum gewachsen sind:

• Angebote erfordern noch Handarbeit. Ein Kalkulator öffnet die Zeichnung, misst sie Stück für Stück aus, notiert die Zahlen und tippt sie in eine Tabelle. Ein halber Tag pro Angebot ist keine Seltenheit — die Angebotserstellung wird teuer, besonders bei den Angeboten, die am Ende nicht gewinnen.

• Eine zentrale Excel-Tabelle ist Teil des Prozesses geworden. Sie begann als praktische Zwischenlösung, wuchs über zehn Jahre, und heute traut sich kaum jemand an die Formeln heran. Sie funktioniert, verlangt aber Vorsicht.

• Ein Kernsystem funktioniert noch, lässt sich aber kaum ändern. Es erfüllt seinen Zweck, läuft aber nicht auf dem Tablet, kaum jemand will es warten, und jede Änderung dauert Monate.

• Kritisches Know-how liegt bei ein, zwei Personen. Der Kalkulator, der Planer oder der IT-Verantwortliche trägt die Methode im Kopf. Heute funktioniert das, aber es lässt sich schwer übergeben.

Diese Lücken legen die Produktion selten über Nacht lahm. Aber sie verlangsamen die Angebotserstellung, erschweren die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und schaffen vermeidbare Abhängigkeit von wenigen Schlüsselpersonen. Die gute Nachricht: Sie sind verbreitet, gut verstanden und lassen sich eine nach der anderen lösen.

Was wir für Fertigungsunternehmen bauen

Wir kommen nicht mit einem großen System, das alles ersetzen soll. Wir schauen uns den Prozess gemeinsam mit Ihnen an, wählen den Engpass, der am meisten kostet, und beseitigen ihn mit einem klar abgegrenzten Stück Software, das neben Ihren bestehenden Systemen läuft — Schritt für Schritt.

Automatisierung von Angeboten und RFQs

Software, die Ihre Zeichnungsdaten lesen, Ihre eigenen Kalkulationsregeln anwenden und in Minuten ein Angebot erstellen kann — je nachdem, wie Ihre Angebotserstellung heute funktioniert. Sie lässt sich an Ihre CAD-Formate (SolidWorks, STEP) und Ihr ERP anbinden, sodass Helios oder ein anderes System die Quelle der Wahrheit bleibt. Für Vertriebsteams bauen wir außerdem 3D-Produktkonfiguratoren, mit denen Kunden ein Produkt konfigurieren und den Preis sehen — ohne dass ein Ingenieur eingebunden werden muss.

Von Excel zu einem Back-Office, dem Ihr Team vertraut

Wir verwandeln kritische Tabellen in kleine interne Systeme: eine einzige Quelle der Wahrheit, Änderungshistorie, weniger stille Fehler. Daten werden einmal erfasst und fließen in Aufträge, Lager und Rechnungsstellung — der Prozess bleibt Ihrer, er wird nur leichter wiederholbar und übergebbar. Siehe Migration von Excel zu einem individuellen System.

Rettung von Altsystemen

Wenn das System, auf dem die Produktion läuft, in die Jahre gekommen ist, sich aber nicht einfach abschalten lässt, modernisieren wir es in Phasen. Der Betrieb läuft die ganze Zeit weiter, jede Phase ist ein kontrollierter Schritt, und Sie können in jeder Etappe zum alten System zurückkehren.

Digitaler Zwilling und Intralogistik

Ein virtuelles Modell Ihrer Linie oder Ihres Lagers, das zeigt, was gerade passiert — und was passiert, wenn Sie das Layout, den Schichtplan oder die Puffergrößen ändern.

Wo Automatisierung und KI sinnvoll sind (und wo nicht)

Zuerst eine ehrliche Antwort: Das meiste, was in einem Werk Geld spart, ist einfache, nachprüfbare Berechnung. Ihre Regeln, Ihre Preise, Ihre Leistungsnormen — konsistent und schnell angewendet. Dahinter steht ein Prozess, der einem Standard genügt, und jedes Ergebnis lässt sich prüfen.

KI verdient ihren Platz an eng umrissenen Stellen: unübersichtliche Ausschreibungs-PDFs lesen, eine neue Anfrage mit ähnlichen früheren Aufträgen abgleichen, Anomalien in Sensordaten erkennen. Auch dort bauen wir sie als eine austauschbare Komponente ein. Das System läuft ohne sie, und der KI-Teil lässt sich in etwa einer Stunde austauschen.

Und wenn KI den Prozess nicht sicherer, schneller oder besser prüfbar macht, empfehlen wir einen einfacheren Ansatz — in der Fertigung ist ein Werkzeug, das Ihr Auditor nachvollziehen kann, mehr wert als ein cleveres, das niemand versteht.

Wie wir arbeiten

• Zuerst den Prozess abbilden. Bevor wir Code schreiben, setzen wir uns mit den Menschen zusammen, die den Prozess wirklich steuern — direkt in der Produktion. Der Prozess im Handbuch ist meist ein wenig anders, und genau in diesem Unterschied steckt die nützliche Software.

• Ein kleiner erster Schritt. Wir schlagen ein abgegrenztes Stück mit klarem Nutzen vor. Nach dem ersten Schritt sehen Sie das Ergebnis — und entscheiden erst dann, was als Nächstes kommt.

• Festpreis, fester Umfang, Garantie. Sie kennen die Kosten, bevor wir anfangen. Keine offene Abrechnung.

• Der Code gehört zu 100 % Ihnen. Einschließlich des Git-Repositorys. Es gibt keine Lizenzgebühren, und Sie können jederzeit mit Ihrem eigenen Team oder einem anderen Dienstleister weitermachen — mit allem in Ihrer Hand.

• On-Premise, wo es darauf ankommt. Kundenzeichnungen sind geistiges Eigentum. Wenn Ihre Daten das Haus nicht verlassen dürfen, läuft die Software auf Ihren Servern, und Sie entscheiden, wo eine Cloud überhaupt zum Einsatz kommt.

Ergebnisse aus aktuellen Fertigungsprojekten

• Von einem halben Tag auf etwa 15 Minuten pro Angebot. Ein tschechischer Hersteller von Drahtteilen kalkulierte jeden Rahmen von Hand. Nachdem wir die Berechnung über seine CAD- und ERP-Daten automatisiert hatten, dauert die Kalkulation eines Rahmens laut Kunde etwa 15 Minuten.

• Erste lauffähige Version in 3 Wochen. Ein Schweizer Anbieter von Instandhaltungssoftware kam mit einer veralteten Plattform zu uns. Drei Wochen nach Beginn der Architekturarbeit lief die erste funktionierende Version des neuen Systems.

• Von rund 2 Tagen auf rund 2 Stunden. Ein tschechischer Hersteller von Möbeln nach Maß erhielt eine Ausschreibung mit 80 Zeichnungen. Die Aufschlüsselung für die Kalkulation dauerte von Hand etwa zwei Tage. Mit der automatisierten Aufschlüsselung sind es laut Kunde etwa zwei Stunden.