Entwicklung digitaler Zwillinge & Intralogistik-Software
Ein virtuelles Modell Ihrer Produktionslinie oder Ihres Lagers, das teure Fragen beantwortet, bevor Sie das Geld ausgeben.
Soll die neue Halle vier Gassen haben oder fünf? Beseitigt eine weitere Presse den Engpass — oder verschiebt sie ihn nur? Schafft die aktuelle Staplerflotte die Saisonspitze? Heute werden diese Fragen nach Bauchgefühl und Herstellerprospekten entschieden. Wir bauen ein Modell Ihres realen Betriebs, gespeist mit Ihren realen Auftragsdaten — damit Sie die Änderung am Bildschirm testen, bevor Sie sie mit Beton und Stahl testen.
Ist das Ihre Situation?
Hardware-Entscheidungen laufen nach Bauchgefühl.
Eine neue Linie, ein Regalsystem oder eine AGV-Flotte kostet Millionen — und der Business Case stammt aus den Folien des Anlagenherstellers selbst.
Layout-Änderungen werden im laufenden Betrieb getestet.
Der einzige Weg, einen neuen Materialfluss auszuprobieren, ist die Halle umzubauen und zu hoffen. Geht es schief, zahlt die Produktion für das Experiment.
Niemand sieht den gesamten Fluss.
Bestände stehen im WMS, Aufträge im ERP, der Durchsatz in einem Report vom letzten Monat. Ein Live-Bild davon, wie sich das Material tatsächlich bewegt, gibt es nicht.
Intralogistik lebt in Köpfen und Tabellen.
Schichtpläne, Puffergrößen und Routen werden nach Erfahrung festgelegt. Die Erfahrung ist real — aber sie geht mit der Person in Rente.
Die Spitzen tun jedes Jahr weh.
Die Saisonwelle ist im Voraus bekannt — und trotzdem bringt sie jedes Jahr dieselbe Feuerwehrarbeit, Überstunden und verspätete Aufträge.
Was wir bauen
Lager- und Intralogistik-Simulation.
Ein Modell Ihrer Hallen, Regale, Routen und Flotte, das Ihre reale Auftragshistorie abspielt und Durchsatz, Staus und Leerlauf in jedem Szenario zeigt, das Sie testen wollen: neues Layout, andere Slotting-Strategie, ein Kommissionierer mehr, eine automatisierte Linie.
Zwillinge von Produktionslinien.
Ein Modell der Linie, das zeigt, wo der Engpass wirklich liegt, was eine neue Maschine ändert und wie Schichtpläne den Output beeinflussen. Gebaut aus Ihren Produktionsdaten, validiert gegen die realen Zahlen, bevor ihm jemand vertraut.
Live-Dashboards für den Betrieb.
Sobald das Modell existiert, kann es mit Live-Daten laufen: ein Echtzeitbild von Bestand, Fluss und Ausnahmen für die Menschen, die den Betrieb steuern. Das knüpft an unsere Arbeit an Supply-Chain- und Lager-Dashboards und Lagerverwaltungssoftware an.
Sensor- und Maschinenanbindung.
Wo Live-Maschinendaten Mehrwert bringen, binden wir sie über standardisierte IoT-Entwicklung an. Viele nützliche Zwillinge starten ganz ohne Sensoren — mit den Auftrags- und Bestandsdaten, die Sie bereits haben.
Ein Modell, das Sie prüfen können, Schritt für Schritt
Ein digitaler Zwilling klingt abstrakt. Unsere Modelle sind schlichte Berechnung auf Ihren realen Daten — und jedes Ergebnis lässt sich bis zu seinen Eingaben zurückverfolgen.
Wir gehen zuerst durch die Halle.
Vor jedem Modell erfassen wir, wie sich das Material tatsächlich bewegt: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand — und die Ausnahmen, die Ihre Leute aus Gewohnheit lösen. Der erfasste Prozess ist das Fundament des Modells.
Wir bauen das Modell auf Ihrer Historie.
Reale Aufträge, reale Bestandsbewegungen, reale Zeiten. Das Modell muss erst eine Woche reproduzieren, an die sich Ihr Team erinnert — dann erst darf es irgendetwas vorhersagen.
Sie testen Szenarien — günstig.
Neues Layout, neue Maschine, zusätzliche Schicht, doppeltes Volumen. Jeder Lauf zeigt die Wirkung auf Durchsatz, Staus und Kostentreiber — mit einer Berechnung, die offen zur Prüfung liegt.
Dann erst entscheiden Sie über die Investition.
Der teure Schritt kommt zuletzt — gestützt auf Zahlen, die Ihre eigenen Leute geprüft haben. Zeigt das Modell, dass sich die neue Hardware nicht rechnet, ist genau das die Antwort, die Sie gebraucht haben.
Wo sich Simulation lohnt, und wo nicht
Simulation lohnt sich
- Eine Hardware- oder Layout-Investition steht an, und der Preis eines Irrtums ist hoch.
- Saisonspitzen oder geplantes Wachstum verändern die Volumina über das hinaus, was Erfahrung abdeckt.
- Es gibt mehrere Optionen (Layouts, Flotten, Schichtpläne) — und die ehrliche Antwort ist: Niemand weiß, welche gewinnt.
- Dieselbe Feuerwehrarbeit wiederholt sich jedes Jahr, und niemand kann auf den echten Engpass zeigen.
Zwilling überspringen
- Der Betrieb ist klein und ein Fluss dominiert; ein erfasster Prozess und eine Tabelle beantworten die Frage.
- Die Entscheidung ist längst gefallen, und die Simulation würde sie nur dekorieren.
- Die Daten für ein Modell existieren noch nicht; starten Sie zuerst mit Dashboards und sauberen Daten.
Auf welcher Seite dieser Tabelle Sie stehen, sagen wir Ihnen vor Projektstart. Sie zahlen für Antworten auf echte Entscheidungen — und Sie sehen, wie jede Zahl berechnet wurde.
Warum unsere Kunden uns vertrauen
Business zuerst.
01Das Modell existiert, um eine Investitionsentscheidung zu stützen. Wir starten bei der Entscheidung — und bauen nur, was diese Entscheidung braucht.
Direkter Draht zu den Entwicklern.
02Die Menschen, die Ihr Modell bauen, sitzen in Ihren Terminen. Fragen beantwortet die Person, die die Berechnung geschrieben hat.
Ehrliche Empfehlungen.
03Wenn eine Tabelle Ihre Frage beantwortet, sagen wir das. Wir haben Kunden schon von Technologie abgeraten, für die sie zahlen wollten.
Enterprise-erprobt, auf den Mittelstand zugeschnitten.
04Wir haben für Nokia Bell Labs, JLL und Saint-Gobain geliefert — und arbeiten Schritt für Schritt, so wie es ein mittelständischer Hersteller braucht. Ein live laufendes 3D-Modell einer Produktionslinie sehen Sie in unserer Arbeit für FINIDR, eine der größten Buchdruckereien Mitteleuropas.
Häufige Fragen zu digitalen Zwillingen und Intralogistik
Jakub Bílý
Leiter Geschäftsentwicklung