Digitální dvojče pro sklady a výrobu
Simulace skladu · Dvojčata výroby a strojů · Porovnání scénářů · 3D a fyzikální modelování
Namodelujte sklad, výrobní linku nebo stroj z reálných provozních dat a inženýrských pravidel. Porovnejte layouty, kapacitu, zařízení i změny procesů dřív, než je uděláte naostro v hale.
Má mít nová hala čtyři uličky, nebo pět?
Odstraní další lis úzké místo, nebo ho jen posune? Zvládne současná flotila vysokozdvižných vozíků sezónní špičku? Dnes se tyto otázky rozhodují podle citu a podle prospektů dodavatelů.
Rozhodnutí o hardwaru se dělají pocitově.
Nová linka, regálový systém nebo flotila AGV stojí miliony — a podklad pro rozhodnutí pochází ze slajdů samotného dodavatele zařízení.
Změny layoutu se testují naostro.
Jediný způsob, jak vyzkoušet nový tok materiálu, je přeskládat halu a doufat. Když to nevyjde, experiment zaplatí výroba.
Nikdo nevidí celý proces.
Stavy zásob jsou ve WMS, objednávky v ERP, propustnost v reportu z minulého měsíce. Živý obraz toho, jak se materiál skutečně pohybuje, neexistuje.
Intralogistika existuje v hlavách a tabulkách.
Plány směn, velikosti bufferů i trasy se nastavují podle zkušenosti. Ta zkušenost je skutečná — ale odejde do důchodu s člověkem, který ji nosí v hlavě.
Sezónní špičky bolí každý rok.
Sezónní vlna je známá dopředu, a přesto každý rok přinese stejné hašení požárů, přesčasy a zpožděné zakázky.
Začněte jedním rozhodnutím, které potřebujete ověřit, a pak namodelujte části provozu, které ho ovlivňují.
Layouty a skladování
Porovnejte uličky, regály, buffery a varianty skladování.
Tok materiálu
Namodelujte příjem, vychystávání, trasování a expedici při reálných objemech objednávek.
Zařízení
Otestujte zakladače, dopravníky, AGV nebo vysokozdvižné vozíky dřív, než změníte fyzické uspořádání.
Kapacita
Ověřte propustnost, špičky, směny a budoucí objemy proti současnému systému.
Výrobní linky
Najděte úzká hrdla a porovnejte změny linky s cíli pro dobu cyklu a výstup.
Stroje
Namodelujte pohyb, manipulační časy, využití a provozní limity.
Změny hardwaru
Změřte, co změní další stroj, vozík nebo upgrade zařízení.
Procesní scénáře
Porovnejte směny, pořadí operací, buffery a vyšší objemy výroby.
Digitální dvojče pro automatizovaný sklad
Pro evropského výrobce automatizovaných skladových systémů jsme postavili konfigurovatelný 3D model skladu a zakladače s fyzikálním simulačním jádrem. Tým může porovnávat layouty, provozní strategie, scénáře údržby i změny hardwaru dřív, než se fyzický systém postaví.
- Minuty
- na namodelování nového skladu a odečtení jeho propustnosti
- 13 %*
- rozdíl v propustnosti mezi dvěma simulovanými strategiemi vychystávání
- 17×*
- modelovaný rozdíl nákladů mezi preventivní výměnou a poruchou
- +24–30 %*
- modelovaný nárůst propustnosti z jedné změny hardwaru
*Výstupy simulace na modelovaném skladu.
Model použijte tam, kde je fyzické rozhodnutí drahé, pomalé nebo těžko vratné.
Před investicí
Porovnejte layouty, zařízení a kapacitu před fyzickou změnou.
Engineering a obchod
Nakonfigurujte systém pro konkrétního zákazníka, spočítejte výkon a ukažte ho ve 3D.
Provoz
Napojte provozní data a sledujte propustnost, tok a výjimky.
Údržba
Porovnejte scénáře odstávek a údržby dřív, než se porucha prodraží.
Model začíná procesem a rozhodnutím, které má podpořit.
- 01
Zmapujeme provoz
Definujeme proces, chování strojů, omezení a otázku, na kterou má model odpovědět.
- 02
Postavíme a ověříme
Použijeme provozní data a inženýrská pravidla a model ověříme proti známému procesu nebo historickému období.
- 03
Spustíme scénáře
Změňte layouty, zařízení, strategie, směny nebo objemy a porovnejte výstupy.
- 04
Rozhodnete a rozšíříte
Použijte model pro dané rozhodnutí a pak napojte živá data nebo přidejte moduly tam, kde přinášejí hodnotu.
Začněte s daty, která už máte
Užitečný první model často vznikne z historie objednávek, pohybů zásob, výkresů layoutu a dat o směnách. Vaše ERP nebo WMS zůstává zdrojem pravdy. Senzory přidáme, až když živá data ze strojů mění rozhodnutí.
Stávající systémy zůstávají · Možnost on-premise · Senzory, když dávají smysl · Data pod vaší kontrolou
- ERP
- WMS
- MES
- CAD
- CSV
- Data ze strojů
DIGITÁLNÍ DVOJČE
- Simulace
- 3D
- Scénáře
- Dashboardy
Proč stavět digitální dvojče s Moravio
Nejdřív byznysové rozhodnutí
Nejdřív definujeme rozhodnutí a teprve kolem něj stavíme model.
Vývojáři u diskuze
Lidé, kteří model navrhují, jsou u technických diskusí a umí vysvětlit, jak každý výpočet funguje.
Nezávislé modelování
Moravio prodává software, ne skladový hardware ani výrobní zařízení. Model porovná varianty, aniž by odpověď vázal na jednoho dodavatele zařízení.
Postaveno tak, aby zůstalo pod vaší kontrolou
Řešení může běžet na vaší infrastruktuře a pracovat se systémy, které už používáte. Kód i repozitář zůstávají vašemu týmu.
Časté otázky o digitálním dvojčeti
Jaká data potřebujete na stavbu digitálního dvojčete?
Obvykle historii objednávek, pohyby zásob, výkresy layoutu, plány směn a relevantní parametry strojů. Proces nejdřív zmapujeme, takže každý požadavek na data má jasný účel.
Potřebujeme na start senzory nebo IoT?
Ne. Řada užitečných modelů začíná nad daty, která už máte v ERP, WMS nebo výrobních záznamech. Senzory dávají smysl, až když má model odrážet aktuální chování strojů nebo provozní podmínky.
Nahrazuje digitální dvojče náš ERP, WMS nebo MES?
Ne. Stávající systémy zůstávají zdrojem pravdy. Dvojče čte data, která potřebuje, a může posílat výstupy do existujících procesů, aniž by nahrazovalo systémy, které váš tým už používá.
Může řešení běžet na naší infrastruktuře?
Ano. Model i jeho data mohou v případě potřeby běžet na vašich serverech. Hodí se to u citlivých layoutů, zákaznických dat a inženýrského know-how.
Jak dlouho trvá první simulace?
Malá, jasně ohraničená první simulace bývá hotová během několika týdnů. Přesný termín závisí na procesu, dostupných datech, inženýrských pravidlech a potřebných integracích.
Jak vypadá první krok?
Zmapujeme jeden proces nebo rozhodnutí, definujeme minimální užitečný model a dohodneme vstupy a výstup k ověření. U ohraničeného rozsahu umíme první krok nabídnout za pevnou cenu dřív, než se uvažuje o větším systému.
Více kontextu pomáhá
Popište situaci
K přípravě nám pomůže: koho se problém týká, jak práce probíhá dnes, co jste už zkusili a proč na tom záleží právě teď.